真空冷凍干燥機干燥室采用高透明航天亞克力材料制造，可觀察凍干全過程，樣品清楚直觀。真空泵與主機連接，采用國際標準接頭，簡潔可靠。配置進口充氣閥，可充任何干燥惰性氣體。冷阱和臺面為全304不銹鋼，耐腐蝕易光潔。

　　臺式真空冷凍干燥機干燥前后突發問題處理：

　　1.結晶

　　冷凍干燥機在預先冷卻時箱內有許多水分結霜于隔板上，產品進箱時，霜從隔板中掉入產品中結晶中心，從而使產品結晶。產品預先加塞或加蓋，或者產品進箱后再開機預凍。實現凍干后自動壓塞，同時期待此設備能夠解決不提前半壓塞，解決結晶問題。

　　2.噴瓶

　　噴瓶是影響凍干制劑外觀質量的重要因素，主要體現在藥液中的氣泡、預凍、干燥速率三方面。

　　制品在分裝過程中，當溶液分注入瓶中時，由于液體流速較快，形成一定量的氣泡存在于瓶內液體中，此時應將裝瓶液體放置一定時間讓氣泡充分逸出，否則氣泡被凍結在制品內部，當升華過程抽真空減壓時，氣體逸出帶有部分制品黏附于瓶壁上。凍結過程預凍溫度不夠低或保持時間不夠長，未能使溶液全部固化，真空升華干燥時，溶液的溫度至共晶點時，溶液和水同時結晶析出，液體沸騰，造成噴瓶。應嚴格控制預凍溫度，預凍溫度比共晶點溫度要低15℃保持2-3h，就可以保證凍實。

　　升溫過快造成制品上下溫差過大，下部制品的結晶不是從固體到氣體升華，而是從固體、液體到氣體蒸發，形成噴瓶。這樣就造成制品上不均勻、疏松，呈海綿狀的理想外觀，下部則呈硬結和不規則的空穴，嚴重時可造成產品報廢。因此應該嚴格控制升華干燥階段特別是在共晶點附近的升溫速率，均勻且不宜過快。